Lean Automation
Czwarta rewolucja przemysłowa angażuje technologię i transformację cyfrową w każdą branżę, w tym w szczupłą produkcję. Lean Automation staje się kluczowym podejściem ze względu na moc integracji zasad Lean poprzez stopniową automatyzację procesów.
Weź udział w szkoleniu i poznaj kluczowe aspekty racjonalizowania potrzeby automatyzacji procesów, łącznie z automatyzacją procesów realizowanych przez pracowników. Dowiedz się, jak tworzyć środowisko pracy na GEMBA, w którym ludzie i maszyny rosną i pracują razem. Wykorzystaj pełnię potencjału.
Warsztat jest dedykowany dla osób zarządzających obszarami operacyjnymi/produkcyjnymi oraz osób, które chcą rozwijać swoje kompetencje/wiedzę w kierunku zarządzania tymi obszarami poprzez wdrażanie automatyzacji wg filozofii Lean.
Cel szkolenia:
Celem warsztatu jest przekazanie kluczowych informacji dotyczących łącznia filozofii Lean z koncepcjami automatyzacji procesów. Automatyzacja procesów w filozofii Lean często zwana jest „odchudzoną” lub „lekką” automatyzacją, która ma wspierać eliminację nieefektywności i zapewniać wysoką wydajność operacyjną.
Korzyści z udziału w szkoleniu:
- Poznanie podstawowych elementów filozofii Lean – podstawy „szczupłego wytwarzania”
- Przygotowanie organizacji do automatyzacji w procesach – nabycie umiejętności eliminacji nieefektywności
- Racjonalizacja i rozumienie potrzeb automatyzacji w procesach
- Poznanie 2 koncepcji – poprawa produktywności i ciągła poprawa wartości dla Klienta
- Znajomość 3 elementów wdrożenia automatyzacji i 4 kroków wdrażania Lean Automation
- Zrozumienie Lean Automation – udział w grze symulacyjnej z etapami analizy do wdrożenia automatyzacji
Dzień 1:
Odchudzone wytwarzanie zorientowane na GEMBA:
- Budowanie środowiska wytwarzania „More Easy”
- Rozumienie stanu obecnego – analiza nieefektywności w procesach
- Eliminacja MUDA w procesach
- Narzędzia wspierające rozumienie nieefektywności procesowej
- Przeciwdziałanie nieefektywnościom i budowanie kultury widzenia
- Wdrażanie i utrzymanie zmian – systemy nadzoru nad wdrożonymi zmianami
- Studium przypadków
Odchudzona inżynieria w procesie:
- Budowanie środowiska procesowego „More Efficient”
- Nieefektywność w bieżącej automatyzacji – unikanie zautomatyzowanej nieefektywności
- Lean Automation – projektowanie systemu dla całego zakładu i poszczególnych maszyn
- Budowanie modelu automatyzacji w oparciu o wiedzę z procesów manualnych
- Mapowanie procesów i budowanie potrzeb dotyczących automatyzacji
- Studium przypadków i ćwiczenie
Dzień 2:
„Szczupłe zarządzanie” i Internet rzeczy IoT z Kaizen:
- Rola Internetu rzeczy w automatyzacji
- Kaizen – małe elementy i duże efekty
- Praktyka Lean Kaizen
- Efekty, jakie daje łączenie Internetu rzeczy z filozofią Kaizen
- Potencjał GEMBA – wykorzystanie ludzi wspieranych przez maszyny
- Poprawa efektywności poprzez usprawnienie GEMBA
- TPM – Total Productive Maintenance
- TPM i wykorzystanie Internetu rzeczy
- Model Lean Automation – łączenie obszarów poprzez AGV-IoT-Zamówienia
Rozwój ludzi i wpływ na efektywność procesów:
- Człowiek jako kluczowy element w procesie – świadomość posiadanego kapitału ludzkiego
- Budowanie kultury organizacji opartej na uczeniu
- Uczę się – Robię – Uczę inne osoby – coaching w procesach
- Wymagane kompetencje zespołu dla usprawniania procesów i eliminacji nieefektywności
- Zaangażowanie zespołu w rozwój automatyzacji procesów
- OJT (On the Job Training) – nauka poprzez praktykę i wpływ na automatyzację w filozofii Lean
Jarosław Okoń - trener w EY Academy of Business od 2013 roku. Przez wiele lat pracował w firmach produkcyjnych na różnych stanowiskach w obszarze produkcji i działach wspomagających. Był także odpowiedzialny za restrukturyzację firm i projekty typu „green field”.
