Optymalizacja procesów produkcyjnych z wykorzystaniem AI
Wsparcie średniego szczebla zarządzania w codziennym doskonaleniu produkcji
Jak wykorzystać sztuczną inteligencję, aby szybciej identyfikować problemy, trafniej analizować dane i skuteczniej wspierać codzienne zarządzanie produkcją? To szkolenie zostało zaprojektowane z myślą o menedżerach, liderach i mistrzach produkcji, którzy chcą praktycznie wykorzystać możliwości AI w doskonaleniu procesów, bez potrzeby posiadania wiedzy technicznej czy informatycznej. Program łączy perspektywę operacyjną, Lean Management i realia pracy na hali produkcyjnej z nowoczesnymi narzędziami AI, pokazując, jak wykorzystać je do analizy strat, rozwiązywania problemów, standaryzacji pracy, raportowania oraz wdrażania pracowników. To intensywny warsztat oparty na konkretnych przykładach i codziennych wyzwaniach produkcyjnych, dzięki któremu uczestnicy nie tylko zrozumieją potencjał AI, ale przede wszystkim nauczą się świadomie i odpowiedzialnie wykorzystywać go w praktyce.
- Menedżerowie i kierownicy produkcji, którzy chcą lepiej wykorzystywać dane i szybciej reagować na problemy operacyjne,
- Liderzy, mistrzowie i brygadziści odpowiedzialni za organizację pracy zespołu i codzienne usprawnianie procesu,
- Osoby wdrażające standardy pracy, raportowanie i działania doskonalące w obszarze produkcji,
- Specjaliści i inżynierowie wspierający produkcję, którzy szukają praktycznych sposobów na wykorzystanie AI w swojej pracy.
Cele szkolenia
W trakcie szkolenia uczestnicy dowiedzą się, jak w prosty i praktyczny sposób wykorzystać AI do usprawniania codziennej pracy produkcji. Poznają konkretne zastosowania sztucznej inteligencji, które pomagają szybciej analizować problemy, lepiej porządkować informacje i skuteczniej wspierać zespół oraz procesy operacyjne.
Uczestnicy po szkoleniu będą:
- szybciej rozpoznawać problemy i straty w procesie produkcyjnym,
- tworzyć bardziej przejrzyste standardy pracy i instrukcje,
- usprawniać raportowanie i podejmować trafniejsze decyzje operacyjne,
- lepiej wdrażać pracowników i planować działania doskonalące.
Korzyści z udziału w szkoleniu
- Dowiesz się, jak korzystać z AI w sposób praktyczny i bezpieczny w realiach pracy produkcyjnej.
- Poznasz rozwiązania, które pomagają oszczędzać czas przy analizie danych, raportowaniu i przygotowywaniu materiałów operacyjnych.
- Zobaczysz, jak wykorzystać AI do lepszego rozwiązywania problemów, standaryzacji pracy i wdrażania pracowników.
- Wyjdziesz ze szkolenia z konkretnymi pomysłami na zastosowanie AI we własnym obszarze pracy.
Program szkolenia:
Dzień 1
AI jako wsparcie diagnozy procesu i analizy problemów
Moduł 1. Rola AI w pracy średniego szczebla produkcji
Zakres:
- czym AI może być w pracy mistrza, lidera i kierownika produkcji,
- różnica między wsparciem analitycznym a podejmowaniem decyzji,
- przykłady zastosowań AI w produkcji,
- ograniczenia AI w środowisku produkcyjnym,
- znaczenie doświadczenia, danych i obserwacji procesu,
- zasada: AI wspiera analizę, ale nie zastępuje odpowiedzialności człowieka.
Efekt modułu:
Uczestnicy rozumieją, że AI może być narzędziem pomocniczym w codziennym zarządzaniu produkcją, ale wymaga weryfikacji przez dane, doświadczenie i obserwację procesu.
Moduł 2. Opis procesu produkcyjnego jako punkt wyjścia do pracy z AI
Zakres:
- jak opisać proces produkcyjny w sposób uporządkowany,
- cel procesu, wejścia, wyjścia i klient wewnętrzny,
- podstawowe dane potrzebne do analizy,
- miejsca powstawania strat i odchyleń,
- znaczenie kontekstu produkcyjnego,
- przygotowanie informacji wejściowych dla AI.
Efekt modułu:
Każdy uczestnik przygotowuje uporządkowany opis procesu, który będzie wykorzystywany w kolejnych ćwiczeniach.
Moduł 3. AI w identyfikacji strat produkcyjnych
Zakres:
- straty w procesie produkcyjnym,
- odróżnienie problemu, objawu i przyczyny,
- wykorzystanie AI do wskazania potencjalnych strat,
- pytania pomocnicze do obserwacji procesu,
- dane potrzebne do potwierdzenia strat,
- weryfikacja odpowiedzi AI z rzeczywistością produkcyjną.
Efekt modułu:
Uczestnicy potrafią wykorzystać AI do przygotowania wstępnej diagnozy strat, ale równocześnie wiedzą, że każda hipoteza wymaga potwierdzenia w procesie.
Moduł 4. AI w analizie problemów produkcyjnych
Zakres:
- prawidłowe opisanie problemu,
- różnica między objawem a przyczyną źródłową,
- wykorzystanie AI do analizy 5 Why,
- wykorzystanie AI do przygotowania diagramu Ishikawy,
- przygotowanie struktury raportu A3,
- ocena jakości wygenerowanych wniosków,
- dobór danych potrzebnych do potwierdzenia przyczyn.
Efekt modułu:
Uczestnicy potrafią wykorzystać AI do uporządkowania analizy problemu, bez rezygnacji z własnej oceny i weryfikacji na produkcji.
Moduł 5. AI w codziennym zarządzaniu produkcją
Zakres:
- raport zmiany,
- odprawa produkcyjna,
- podsumowanie KPI,
- eskalacja problemów,
- przygotowanie informacji dla przełożonego,
- komunikat do zespołu,
- plan działań po odchyleniu.
Efekt modułu:
Uczestnicy widzą, jak AI może ograniczyć czas potrzebny na porządkowanie informacji i przygotowanie komunikacji operacyjnej.
Dzień 2
AI jako wsparcie standaryzacji, rozwoju pracowników i wdrażania usprawnień
Moduł 6. AI w tworzeniu standardów pracy
Zakres:
- rola standardu pracy w stabilizacji procesu,
- instrukcja stanowiskowa,
- operacyjna lista kontrolna,
- standard kontroli jakości,
- standard przekazania zmiany,
- standard odprawy produkcyjnej,
- wykorzystanie AI do przygotowania pierwszej wersji dokumentu.
Efekt modułu:
Uczestnicy przygotowują projekt standardu pracy, który po weryfikacji może być wykorzystany w praktyce operacyjnej.
Moduł 7. AI we wdrażaniu i rozwoju pracowników
Zakres:
- wdrożenie nowego pracownika,
- instruktaż stanowiskowy,
- matryca kompetencji,
- plan wdrożenia 30/60/90 dni,
- rozmowa rozwojowa,
- informacja zwrotna,
- rola lidera w rozwoju kompetencji zespołu.
Efekt modułu:
Uczestnicy otrzymują praktyczny schemat wdrożenia pracownika, możliwy do powiązania z matrycą kompetencji i instrukcjami pracy.
Moduł 8. AI w analizie danych produkcyjnych
Zakres:
- podstawowe dane produkcyjne,
- jakość danych i jej wpływ na decyzje,
- dane z raportów zmianowych, Excel, MES lub ERP,
- analiza przestojów,
- analiza braków jakościowych,
- analiza planu i wykonania,
- pytania do danych,
- ograniczenia wnioskowania na podstawie niepełnych danych.
Efekt modułu:
Uczestnicy potrafią użyć AI do uporządkowania danych produkcyjnych i przygotowania wstępnych wniosków, przy zachowaniu ostrożności wobec jakości danych.
Moduł 9. AI w optymalizacji przepływu produkcji
Zakres:
- przepływ produkcji,
- wąskie gardła,
- kolejki i oczekiwanie,
- przezbrojenia,
- konflikty zasobów,
- gotowość materiałowa,
- gotowość technologiczna,
- gotowość jakościowa,
- ryzyka opóźnień.
Efekt modułu:
Uczestnicy potrafią wykorzystać AI do lepszego przygotowania spotkań produkcyjnych i wcześniejszej identyfikacji ryzyk w przepływie.
Moduł 10. Bezpieczne i odpowiedzialne korzystanie z AI w produkcji
Zakres:
- dane poufne,
- dane klientów,
- dane osobowe,
- dokumentacja techniczna,
- know-how produkcyjne,
- ryzyko błędnych odpowiedzi,
- ryzyko nadmiernego zaufania do AI,
- odpowiedzialność człowieka za decyzję,
- potrzeba zgodności z zasadami obowiązującymi w firmie.
Efekt modułu:
Uczestnicy rozumieją podstawowe ryzyka związane z użyciem AI w środowisku produkcyjnym.
Metodyka zajęć:
Nasze podejście
Szkolenie opiera się na założeniu, że AI nie zastępuje doświadczenia produkcyjnego, obecności na Gemba ani odpowiedzialności kierowniczej. Sztuczna inteligencja jest traktowana jako zaawansowane narzędzie pomocnicze. Pomaga uporządkować informacje, przyspieszyć analizę danych, zidentyfikować źródła problemów oraz wypracować optymalne propozycje działań korygujących.
Praktyczny wymiar
Uczestnicy pracują na realnych przykładach produkcyjnych. W trakcie warsztatów przygotują analizę wybranego problemu, opracują projekt standardu pracy oraz zdefiniują jeden konkretny przypadek zastosowania AI we własnym obszarze zawodowym.
Jarosław Okoń - trener w EY Academy of Business od 2013 roku. Przez wiele lat pracował w firmach produkcyjnych na różnych stanowiskach w obszarze produkcji i działach wspomagających. Był także odpowiedzialny za restrukturyzację firm i projekty typu „green field”.