Analiza zagrożeń w zakładzie produkcyjnym – mapa ryzyka 360°
Codzienna praca w fabryce sprzyja rutynie i „autopilotowi”. Pracownicy poruszają się po tych samych trasach, mijają te same miejsca i często przestają zauważać elementy, które mogą być źródłem potencjalnych wypadków.
Szkolenie „Mapa Ryzyka 360°” pozwala spojrzeć na zakład z nowej perspektywy. Wykorzystując duże formaty map (A2/A3) hali produkcyjnej, uczestnicy odtwarzają swoją drogę od wejścia do pracy aż do stanowiska, wskazują potencjalne
zagrożenia, klasyfikują je według poziomu ciężkości oraz planują realne działania zapobiegawcze. Efektem jest konkretny materiał dla przełożonych i zarządu oraz lepsze zrozumienie ryzyka przez uczestników.
Szkolenie jest praktyczną analizą ryzyk w zakładzie produkcyjnym. Uczestnicy uczą się, czym różni się zagrożenie od ryzyka, jak patrzeć na swoje otoczenie z perspektywy bezpieczeństwa i jak sami mogą wpływać na redukowanie zagrożeń. Efektem pracy jest mapa ryzyka, lista działań natychmiastowych, działań wymagających nakładów finansowych oraz propozycje rozwiązań dla kierownictwa.
- Brygadziści i liderzy zmian
- Mistrzowie i kierownicy obszarów
- Pracownicy produkcyjni
- Zespoły BHP
- Osoby odpowiedzialne za wdrażanie działań prewencyjnych
Cel szkolenia:
Zwiększenie świadomości ryzyka wśród pracowników i liderów, wypracowanie praktycznej mapy najważniejszych zagrożeń oraz stworzenie listy realnych działań, które redukują ryzyko w zakładzie.
Korzyści dla uczestnika:
- Uczą się patrzeć na halę produkcyjną z nowej perspektywy – poza rutyną i autopilotem.
- Rozumieją różnicę między zagrożeniem a ryzykiem.
- Potrafią klasyfikować zagrożenia: lekkie, średnie i ciężkie.
- Tworzą własną Mapę Ryzyka 360°.
- Wiedzą, co mogą zrobić sami, aby zapobiegać zdarzeniom.
- Umieją formułować potrzeby wobec kierownictwa w sposób jasny i konkretny.
- Czują większą sprawczość w obszarze bezpieczeństwa.
Korzyści dla firmy:
- Lepsza identyfikacja zagrożeń w realnym środowisku pracy.
- Lista działań natychmiastowych oraz rekomendacji inwestycyjnych.
- Podniesienie kultury bezpieczeństwa i świadomości ryzyka.
- Zaangażowanie pracowników w ochronę życia i zdrowia.
- Lepsza komunikacja między pracownikami a kadrą zarządzającą w zakresie bezpieczeństwa.
- Czym jest zagrożenie, a czym jest ryzyko?
- Definicje prostym językiem
- Przykłady z zakładu produkcyjnego
- Różnica między: „może się zdarzyć” a „prawdopodobieństwo i konsekwencje”
- Dlaczego pracownicy i brygadziści postrzegają ryzyko inaczej?
- Mapa Ryzyka 360° – przygotowanie pracy warsztatowej
- Omówienie zasad pracy
- Prezentacja map hali (format A2/A3)
- Sposób oznaczania trasy oraz zagrożeń
- Legendy i kategorie
- Moja droga do pracy – identyfikacja zagrożeń
- Uczestnicy zaznaczają swoją trasę od wejścia do fabryki do stanowiska
- Identyfikacja wszystkich miejsc potencjalnie niebezpiecznych
- Zbieranie przykładów: „Co widzę codziennie, ale już tego nie zauważam?”
- Analiza i kategoryzacja zagrożeń
- Klasyfikacja: lekkie (otarcia, skaleczenia), średnie (złamania, urazy), ciężkie (kalectwo lub śmierć)
- Przykłady rzeczywistych sytuacji
- Dyskusja o tzw. „prawie Heinricha” i near missach (NIRMIS-ach)
- Priorytetyzacja najważniejszych zagrożeń
- Co możemy zrobić samodzielnie? – działania natychmiastowe
- Krótkie, realne działania możliwe od zaraz
- Ulepszenia bez nakładów finansowych
- odpowiedzialność pracownicza i brygadzistów
- Co wymaga wsparcia kierownictwa? – plan działań
- Lista zadań wymagających inwestycji
- Szacowanie nakładów i czasu realizacji
- Które działania są „quick wins”, a które strategiczne?
- Tworzenie materiału dla kierownictwa i zarządu
- Prezentacja map zagrożeń i rekomendacji
- Każda grupa prezentuje swoją mapę
- Dyskusja i wybór 3–5 najważniejszych priorytetów dla zakładu
- Wspólne ujednolicenie wniosków
- Podsumowanie i plan dalszych działań
- Checklista bezpieczeństwa dla uczestników
- Jak utrzymać uważność i unikać rutyny?
- Ustalenie kolejnych kroków po szkoleniu
Maciej Borkowski - wspiera zarządy i pracowników w zrozumieniu, że bezpieczeństwo to nie tylko procedury, lecz fundament efektywnej i zdrowej kultury organizacyjnej. Tworzy w firmach produkcyjnych kompleksowe programy Safety – od diagnozy po raporty i wdrożenia.
