Zarządzanie zapasami. Wybrane narzędzia Six Sigma

Cele:

• Przedstawienie koncepcji zarządzania zapasami w oparciu o system PUSH i system PULL
• Zapoznanie uczestników z systemem KANBAN i kluczowymi założeniami systemu
• Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat faz realizowania zamówień
• Przygotowanie uczestników do wdrożenia systemu KANBAN i przemodelowania procesów z systemu PUSH w system PULL
• Zapoznanie uczestników z koncepcją systemu Just In Time
• Zapoznanie uczestników z czterema zasadami Systemu Produkcyjnego Toyoty
• Zrozumienie przez uczestników idei szczupłego zarządzania w oparciu o system PULL dla filozofii Lean Management i Teorii Ograniczeń
• Umiejętność zarządzania przez uczestników zapasami w oparciu o system KANBAN – system 2-pojemnikowy
• Znajomość przez uczestników zasad tworzenia zapasów, zarządzania zapasami dla prawidłowego poziomowania produkcji
• Budowanie przez uczestników systemu produkcji opartego o przepływ jednej sztuki lub malej partii produkcyjnej
• Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu KANBAN i przepływem jednej sztuki

Przekrój narzędzi i metodologii zarządzania materiałem

• Zarządzanie zapasami – zapewnienie ciągłego przepływu i system ssący PULL. Omówienie systemu KANBAN i założeń dla tworzenia/wdrażania systemu
• 4 zasady Systemu Produkcyjnego Toyoty
• Oczekiwanie klienta na produkt w jednostce czasu – TAKT klienta i czas CYKLU. Omówienie założeń dla balansowania linii i produkcji na czas
• Koncepcja budowania supermarketów. Wybór materiału do supermarketu i zarządzanie supermarketem
• Filozofia przepływu jednej sztuki (one piece flow) lub małej ilości produkcyjnej (small batch flow)
• Udział pracowników we wdrażaniu zmian. Budowanie zaangażowania pracowników poprzez bezpośrednie uczestnictwo we wdrożeniu
• Zasady zarządzania dostawcami w oparciu o dostawę na czas (ang. Just In Time). Kontrola dostaw w systemie JIT
• Programowanie realizowanych procesów w oparciu o system KANBAN. Planowanie procesu i kontrola procesu w oparciu o KANBAN
• 2 typy kart KANBAN. Wykorzystanie mapowanie strumienia wartości do wprowadzania zarządzania w oparciu o system KANBAN. Sześć zasad systemu KANBAN
• Pojęcie czasu realizacji (ang. LEAD TIME) i poprawa procesów w celu skrócenia czasu realizacji
• Zarządzanie magazynem w oparciu o standaryzację i zarządzanie wizualne. System FIFO i identyfikowalność produktów w procesie. Budowanie mapy adresowej

Six Sigma i główne narzędzia

• Rozumienie zmian w oparciu o metody statystyczne. Kontrola i nadzór nad zmiennością
• Statystyka do opisywania zdolności procesu poprzez estymowanie i przewidywanie poziomu defektów w procesie. Kwantyfikowanie wydajności realizowanych procesów
• Praktyczne znaczenie 99,9%. Pojęcie DPU i zdolność procesu Cp
• SIPOC – dane konieczne do prawidłowego przygotowania i znaczenie zaangażowania zespołu. Analiza oczekiwań klienta i zrozumienie jego potrzeb na wybranym przykładzie. Omówienie zasady 5M dla opisu sytuacji
• Kontrola i utrzymanie w oparciu o DMAIC. Kontrola i utrzymanie – główne problemy. Analiza głównych metod kontroli i ich skuteczności
• Liczbowa ocena wskaźników NEM (ang. Numerical Evaluation of Metrics). Przykładowe narzędzia używane do konwersji danych
• Definiowanie związków przyczynowo skutkowych powstawania potencjalnych wad produktów. Analiza czynników ryzyka w oparciu o FMEA. Identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu. Eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka związanego z wadami produktu/procesu
• Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy