TPM: Zarządzanie maszynami – EY Academy of Business

TPM: Zarządzanie maszynami

Sprawne procesy wymagają dobrze działających maszyn. Głównym tematem szkolenia jest koncepcja TPM (Total Productive Maintenance) i jej związek z zarządzaniem jakością. Pokazujemy również, jak przy pomocy wskaźników mierzyć efektywność zarządzania maszynami, jak analizować defekty i tworzyć systemy przeciwdziałania awariom oraz jak analizować przezbrojenia i budować plany działania.

Szkolenie jest częścią programu „Lean Six Sigma w procesach operacyjnych”.

Szkolenie adresowane jest do menedżerów i inżynierów, kierowników procesów oraz liderów zainteresowanych tematyką zarządzania maszynami i zapobiegania awariom.

Cele:

  • Przedstawienie uczestnikom koncepcji TPM (ang. Total Productive Maintenance) z trzema głównymi założeniami TPM
  • Zapoznanie uczestników z systemem szybkich przezbrojeń w oparciu o metodologie SMED/RCO i kluczowymi założeniami systemu
  • Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat redukcji czasu przezbrojeń i stabilizowania procesu po przezbrojeniu
  • Przygotowanie uczestników do wdrożenia SMED (ang. Single Minute of Exchange Die)
  • Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy do rozpoczęcia wdrażania TPM i SMED/RCO (ang. Rapid Changeover)
  • Zapoznanie uczestników z koncepcją autonomicznego i prewencyjnego Systemu Utrzymania Ruchu
  • Zapoznanie uczestników z głównymi założeniami filozofii TPM
  • Zrozumienie koncepcji autonomicznego Utrzymania Ruchu i przekazania odpowiedzialności za maszyny pracownikom
  • Przedstawienie uczestnikom systemu prewencyjnego/progresywnego Utrzymania Ruchu
  • Zdefiniowanie przez uczestników głównych czynników dla przekonania pracowników do zmian oraz jak budować efektywny zespół wdrożeniowy
  • Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu TPM
  • Historia powstania i ewolucja filozofii TPM. Różne rodzaje działań utrzymujących maszyny w ruchu
  • Konsolidowanie działań i systemów w organizacjach przez filozofię TPM. Zarządzanie maszynami – główne cele stawiane przed TPM – zero defektów i zero awarii
  • Przesłanki do wdrożenia TPM w organizacji. Osiem filarów TPM. Współzależność działań realizowanych w obszarze TPM i TQM (ang. Total Quality Management)
  • Filozofia planowanych i nieplanowanych zatrzymań. Pojęcie awarii i zatrzymania
  • Wskaźniki opisujące efektywność zarządzania maszynami i wyposażeniem. OEE (ang. Overall Equipment Effectivenes) jako nadrzędny wskaźnik efektywności zarządzania maszynami. Różne metody liczenia wskaźnika OEE
  • Dwa wskaźniki uzupełniające zarządzania maszynami – MTBF (ang. Mean Time Between Failures) jako średni czas bezawaryjnej pracy oraz MTTR (ang. Mean Time Between Repair) jak średni czas naprawy
  • Analiza defektów. Siedem głównych typów defektów. Audyty poszukiwania defektów. Analiza defektów i wdrożonych systemów w celu zabezpieczenia przez powtórnym wystąpieniem
  • Metodologia wdrażania TPM i główne etapy. Sukces wdrożenia i dobranie zespołu wdrożeniowego. Kluczowe stanowiska i zasoby dla skuteczności wdrożonego systemu
  • Wdrożenie Autonomicznego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej

Proces TPM i przezbrojenia

  • Wdrożenie Prewencyjnego/Progresywnego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej
  • Budowanie systemu przeciwdziałania nieplanowanym zatrzymaniom i awariom – wstępna analiza zatrzymań, przegląd wymienianych części, głęboka analiza przyczyn awarii
  • Definiowanie standardowych parametrów pracy maszyn. Wdrażanie strategii prędkości. Analiza skuteczności działań. System omawiania wskaźników
  • Budowanie systemu oceny skuteczności w oparciu o tablice Strumienia Wartości. Definiowanie działań i standaryzacji procesów w oparciu o lekcje jednotematyczne
  • Ukierunkowanie działań na proces ciągłego szkolenie i rozwijania kompetencji pracowników. System lekcji jednotematycznych
  • Analiza przezbrojeń i tworzenie planów działania. Przygotowanie materiałów wejściowych i analiza wyników. Definiowanie operacji wewnętrznych i zewnętrznych
  • Skuteczność systemu przezbrojeń i ocena pracy maszyn po przezbrojeniu. Definiowanie działań dla efektywności zarządzania przezbrojeniami
  • Budowanie systemu oceny przezbrojeń
  • Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych
  • Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Jarosław Okoń - trener w EY Academy of Business od 2013 roku. Przez wiele lat pracował w firmach produkcyjnych na różnych stanowiskach w obszarze produkcji i działach wspomagających. Był także odpowiedzialny za restrukturyzację firm i projekty typu „green field”.

Rafał Wojciech Bernatek - specjalizuje się w obszarach związanych z zarządzaniem operacyjnym, metodologicznym rozwiązywaniem problemów, ciągłym doskonaleniem, metodykami zwinnymi i zarządzaniem procesowym, przywództwem oraz coachingiem.

TPM: Zarządzanie maszynami

Sprawne procesy wymagają dobrze działających maszyn. Głównym tematem szkolenia jest koncepcja TPM (Total Productive Maintenance) i jej związek z zarządzaniem jakością. Pokazujemy również, jak przy pomocy wskaźników mierzyć efektywność zarządzania maszynami, jak analizować defekty i tworzyć systemy przeciwdziałania awariom oraz jak analizować przezbrojenia i budować plany działania.

Szkolenie jest częścią programu „Lean Six Sigma w procesach operacyjnych”.

Dla kogo

Szkolenie adresowane jest do menedżerów i inżynierów, kierowników procesów oraz liderów zainteresowanych tematyką zarządzania maszynami i zapobiegania awariom.

Cele i korzyści

Cele:

  • Przedstawienie uczestnikom koncepcji TPM (ang. Total Productive Maintenance) z trzema głównymi założeniami TPM
  • Zapoznanie uczestników z systemem szybkich przezbrojeń w oparciu o metodologie SMED/RCO i kluczowymi założeniami systemu
  • Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat redukcji czasu przezbrojeń i stabilizowania procesu po przezbrojeniu
  • Przygotowanie uczestników do wdrożenia SMED (ang. Single Minute of Exchange Die)
  • Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy do rozpoczęcia wdrażania TPM i SMED/RCO (ang. Rapid Changeover)
  • Zapoznanie uczestników z koncepcją autonomicznego i prewencyjnego Systemu Utrzymania Ruchu
  • Zapoznanie uczestników z głównymi założeniami filozofii TPM
  • Zrozumienie koncepcji autonomicznego Utrzymania Ruchu i przekazania odpowiedzialności za maszyny pracownikom
  • Przedstawienie uczestnikom systemu prewencyjnego/progresywnego Utrzymania Ruchu
  • Zdefiniowanie przez uczestników głównych czynników dla przekonania pracowników do zmian oraz jak budować efektywny zespół wdrożeniowy
  • Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu TPM
Program
  • Historia powstania i ewolucja filozofii TPM. Różne rodzaje działań utrzymujących maszyny w ruchu
  • Konsolidowanie działań i systemów w organizacjach przez filozofię TPM. Zarządzanie maszynami – główne cele stawiane przed TPM – zero defektów i zero awarii
  • Przesłanki do wdrożenia TPM w organizacji. Osiem filarów TPM. Współzależność działań realizowanych w obszarze TPM i TQM (ang. Total Quality Management)
  • Filozofia planowanych i nieplanowanych zatrzymań. Pojęcie awarii i zatrzymania
  • Wskaźniki opisujące efektywność zarządzania maszynami i wyposażeniem. OEE (ang. Overall Equipment Effectivenes) jako nadrzędny wskaźnik efektywności zarządzania maszynami. Różne metody liczenia wskaźnika OEE
  • Dwa wskaźniki uzupełniające zarządzania maszynami – MTBF (ang. Mean Time Between Failures) jako średni czas bezawaryjnej pracy oraz MTTR (ang. Mean Time Between Repair) jak średni czas naprawy
  • Analiza defektów. Siedem głównych typów defektów. Audyty poszukiwania defektów. Analiza defektów i wdrożonych systemów w celu zabezpieczenia przez powtórnym wystąpieniem
  • Metodologia wdrażania TPM i główne etapy. Sukces wdrożenia i dobranie zespołu wdrożeniowego. Kluczowe stanowiska i zasoby dla skuteczności wdrożonego systemu
  • Wdrożenie Autonomicznego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej

Proces TPM i przezbrojenia

  • Wdrożenie Prewencyjnego/Progresywnego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej
  • Budowanie systemu przeciwdziałania nieplanowanym zatrzymaniom i awariom – wstępna analiza zatrzymań, przegląd wymienianych części, głęboka analiza przyczyn awarii
  • Definiowanie standardowych parametrów pracy maszyn. Wdrażanie strategii prędkości. Analiza skuteczności działań. System omawiania wskaźników
  • Budowanie systemu oceny skuteczności w oparciu o tablice Strumienia Wartości. Definiowanie działań i standaryzacji procesów w oparciu o lekcje jednotematyczne
  • Ukierunkowanie działań na proces ciągłego szkolenie i rozwijania kompetencji pracowników. System lekcji jednotematycznych
  • Analiza przezbrojeń i tworzenie planów działania. Przygotowanie materiałów wejściowych i analiza wyników. Definiowanie operacji wewnętrznych i zewnętrznych
  • Skuteczność systemu przezbrojeń i ocena pracy maszyn po przezbrojeniu. Definiowanie działań dla efektywności zarządzania przezbrojeniami
  • Budowanie systemu oceny przezbrojeń
  • Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych
  • Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Cena

1980 zł netto

Lokalizacja

Warszawa

Termin

5-6 grudnia 2022

Kontakt

Oktawia Wróblewska

Koordynator kursu

  • +48 517 882 348
  • oktawia.wroblewska@pl.ey.com